Техническое обслуживание гладильного стола. Пособие для операторов и техников
9 июня, 2022

Демонтаж прачечной. Как разобрать промышленную прачечную и ничего не сломать?)

блог про химчистку

Демонтаж промышленной прачечной

Демонтаж прачечной в обычном понимании – это когда надо демонтировать старое прачечной оборудование, не особо задумываясь о сохранности и функциональности техники. Я много раз был на демонтажах – демонтировали и вывозили в металлолом то, что отслужило свой век. В этот раз я принимал участие в масштабном демонтаже – нужно было разобрать и подготовить к хранению промышленную прачечную, не имеющую аналогов в России. 

Демонтаж фабрики-прачечной

Работая в продажах оборудования для химчисток и прачечных с 2006 года, я неоднократно присутствовал на монтажах различных прачечных – от мини-прачечных на производствах, до фабрик-прачечных, стирающих по 200-250 тонн в месяц.  Эта часть работы мне нравилась всегда – отдушина для менеджера, возможность пообщаться со всеми участниками процесса и получить новые знания. Красота же!

Шло время и я принимал участие в демонтажах предприятий – перевозка цехов химчистки, вывоз старого, отслужившего свой век оборудования, освобождение площадок бывших прачечных цехов и химчисток.

В Марте 2022 года мой друг Константин Ушнурцев пригласил меня принять участие в демонтаже фабрики-прачечной, не имеющей аналогов в России.

Уникальная фабрика-прачечная

Уникальностью этой прачечной является система загрузки туннельных стиральных машин. Эта система позволяет загружать машины в нескольких режимах – когда, к примеру, приходит несколько десятков тонн однородного белья, поступающее в стирку бельё подаётся по конвейеру сразу в машины.

Сортировка белья от разных клиентов или по другим критериям осуществляется на втором уровне прачечной – где установлены конвейеры, перемещающие бельё по кругу, а операторы, вытаскивают бельё и скидывают его в загрузочные бункеры.

В бункерах формируются партии по 60 кг и сбрасываются в мешки. Далее мешки поднимаются специальным лифтов в буферную зону, где ждут своего часа.

Как только наступает время стирать отсортированное бельё, система подаёт сигнал на элементы SUPER TRACK и начинается магия – мешки по рельсам, под собственным весом начинаются двигаться в определенном порядке – в сторону одной из туннельных машин. Доехав до туннельной стиральной машины, мешок в определенный момент открывается и сбрасывает 60 кг белья в приёмный бункер стиральной машины.

“Таблетка” мокрого белья, выходящая из туннельной стиральной машины, поднимается вертикальным челноком на высоту примерно 8 метров и с помощью автоматических транспортёров подаётся в один из 9 сушильных барабанов.

После сушки, бельё автоматически выгружается в ещё одну систему конвейеров и отправляется на участок глажения или складывания махровых полотенец.

Плановая производительность фабрики-прачечной – 120 тонн в сутки.

Техническая вооружённость фабрики прачечной

Технологическое оборудование фирмы Kannegiesser

4 поточных линии стирки PowerTrans с системой мешковой загрузки Super Track

9 гладильных линий – многовалковые линии Kannegiesser

12 сушильных машин – с автоматической загрузкой и выгрузкой белья. Поражает система центрального пылеудаления из фильтров.

9 складывающих машин для махровых полотенец – пожалуй, больше, чем во всей России.

Технико-экономические показатели промышленной прачечной

Прачечная размещается на площади в 8000 квадратных метров;

Суточная производительность – 120 тонн белья;

Штатное расписание – 600 человек;

Объём инвестиций – 1,5 миллиарда рублей;

График работы 24/7

Не столько как автор блога про химчистки и прачечные, а как инженер,  я принял участие в демонтаже этой фабрики-прачечной.

Демонтаж занял полтора месяца. Я попробую рассказать о том, как происходил демонтаж этой прачечной.

Вывоз и утилизация старого прачечного оборудования

Часть помещения прачечной использовалась для хранения и ремонта прачечного оборудования, поступающего с различных площадок клиента.

Не все машины дождались ремонта – некоторые гладильные катки и машины из состава гладильных линий, промышленные стиральные машины и тактовые сушильные барабаны использовались в качестве доноров. Снимались детали, узлы, элементы и агрегаты. Как результат – ремонт и восстановление этих машин стали нерентабельными.

Несмотря на относительно свежие годы выпуска оборудования: 2003, 2007, 2009, принято решение утилизировать машины, которые могли бы поработать еще лет двадцать.

В 2019 году мы привезли из Нидерландов гладильный каток Lapauw 1996 года. Этот каток нашёл своё применение на одной из московских прачечных. Не устаю говорить, что ресурс  промышленного оборудования исчисляется десятилетиями. Текстимы 80-х годов прошлого века до сих прекрасно работают в различных прачечных.

Дорогостоящее оборудование, воплощение инженерной мысли и самых передовых технологий для своего времени, порезано в металлолом.

Всего вывезено 12 грузовиков “металлолома”. Разрезали газовыми резаками для компактности и отвезли во вторчермет стиральные машины, сушки, гладильные катки, подающие и складывающие машины, гладильные столы, пароманекены, гладильные прессы.

Демонтаж прачечной на видео

Как известно, Константин снимает крутые видео со своих проектов. Этот мега-проект не обошла участь, быть запечатлённым для истории.

В этом видео подготовительный этап – освобождение площадей для хранения и упаковки демонтируемого оборудования. И немного самодеятельности на площадке.

Интересный проект, самая технологичная фабрика прачечная России. Будет несколько видео. Так что стоит подписаться на канал если вы еще не подписаны на него.

Со своей стороны, по мере выходов видео на канале Константина, я буду дополнять эту статью про демонтаж промышленной прачечной. Видео помогает освежить в памяти события этого уникального проекта.

На этот раз поставлена задача щадящего демонтажа прачечного оборудования.

Индустриальная прачечная, выполненная в двух уровнях – поточные линии стирки на первом уровне, 9 сушильных барабанов с автоматической системой загрузки и выгрузки на мезонине высотой 7 метров.

И целые джунгли многоярусной системы сортировки белья, наполнения мешков по 60 кг, рельсы перемещения, стрелки, распределяющие потоки мешков, десятки ленточных конвейеров, тонны проводов и сигнальных кабелей.

Уникальный для России цех прачечной с системой мешковой загрузки необходимо разобрать, демонтировать оборудование, отключить линии связи оборудования, промаркировать, упаковать и подготовить к перевозке на склад для хранения.

Оборудование было смонтировано в 2019 году, а в 2022 году демонтировано и перевезено на склад для хранения.

Всё должно быть разобрано так, чтобы сохранить работоспособность оборудования и систем, входящих в состав автоматизированной индустриальной прачечной.

Сделать это под силу только тому, кто разбирается в промышленных прачечных – команде профессионалов, понимающих особенности работы промышленного оборудования.

Александр
Александр
Самый востребованный автор блога "Прищепка". Пишет остро, хлёстко и беспощадно. Отлично разбирается не только в вопросах техники и оборудования, но и в том, как сделать химчистку прибыльной.

Добавить комментарий

Войти с помощью: 

Ваш адрес email не будет опубликован.

%d такие блоггеры, как: