Гладильная линия в прачечной. 10 заповедей правильной работы

Гладильная линия в прачечной. 10 заповедей правильной работы от ведущего инженера по обслуживанию прачечного оборудования.

Мы побеседовали с одним из самых адекватных инженеров по обслуживанию прачечного оборудования на тему правильной настройки гладильных линий и как неисправность оборудования на любом этапе может привести к перестирке.

Как связаны глажение белья в прачечной и перестирка?

Все дефекты белья проявляются на гладильном участке, потому что это последнее, что происходит с бельем, прежде чем оно поступит в упаковку и покинет прачечную. Гладильный каток или гладильная линия может также стать причиной брака и перестирки белья. Когда за гладильной машиной плохо ухаживает, она может стать причиной возникновения пятен, порывов белья или дыр в белье. Повреждение или порча белья может образоваться во время прохождения белья по гладильной линии или непосредственно в гладильном катке.

«Одно можно сказать наверняка, я знаю, что перестирка стоит больших денег», — говорит Константин Ушнурцев, ведущий специалист по работе с гладильными линиями Kannegiesser. «Кто не хочет читать, как правильно обслуживать гладильные машины, тот будет платить за испорченное и утраченное белье»

Константин поделился десятью практическими кейсами, как улучшить работу гладильной линии и обеспечить высокое качество глажения.

Правильная и регулярная чистка и смазка мульды гладильной машины

Поверхность мульды должна регулярно очищаться и смазываться независимо от марки или размера гладильного катка. Правило хорошего тона — содержать и поддерживать мульду в чистоте и гладкости.

Зачем смазывать мульду гладильного катка?

По гладкой поверхности мульды белье скользит без задержек и скорость движения белья равномерна. Это позволяет избежать возникновения заломов и складок на белье во время глажения.

Когда мульда не смазана и имеет шероховатости и нагар, снижается качество глажения и возникает больше претензий от потребителей белья или клиентов прачечной. Грязная мульда ухудшает внешний вид белья.

Нет ничего важнее, чем чистка и смазка мульды гладильного катка в начале каждой смены. Предприятия, где чистят мульду каждый день, перед началом рабочей смены, заслуживают уважения и одобрения. Не важно, какое чистящее полотно применяется для чистки – это может быть самодельное полотно или даже простынь с нашитыми кусками абразива. Главное чистить мульду гладильного катка каждый день.

Это как с чисткой зубов. Когда вы не чистите зубы, на них образуется налет и образуются отложения. Это приводит к проблемам в будущем и влияет на долговечность работы машины. Стоимость покупки новой мульды для гладильного катка не сопоставима с затратами на чистку мульды.

Рекомендация по чистке мульды гладильной машины

Я рекомендую чистить и смазывать мульду в начале рабочей смены, во время обеденного перерыва и через каждые четыре часа работы гладильной машины. Запустите чистящее полотно, затем прогладьте смазывающее полотно, и белье будет качественно поглажено. Машина будет благодарна.

Прачечные, работающие в две смены могут возразить и сослаться на нехватку времени. Вторая смена – это как начало второго дня работы. Поэтому чистка и воскование мульды обязательно должны производится во время пересменки. Весь процесс обслуживания гладильной машины не займет более 10 минут – пропустить чистящее полотно и полотно для воскования два раза, чтобы захватить всю поверхность мульды.

Количество раз чистки и смазывания полотна зависит от состава обрабатываемого белья. Смесовые ткани, используемые в гостиницах и некоторых больницах более чувствительны к шероховатостям мульды. В таком случае чистка и смазка мульды должна производиться еще чаще. Если видите, что белье стало выходить с заломами и заминами – пора чистить и смазывать мульду, даже если прошло всего пара часов с момента предыдущей чистки.

Некоторые прачечные используют в качестве смазывающих полотен постельное белье. Например, я видел, как на прачечной восковали мульду с помощью пододеяльника, в который накладывали воск.

Использовать для воскования пододеяльники и наволочки неправильно!

Расплавленный воск будет проникать в оба слоя ткани и мульда не получит должного количества воска.

Часть воска впитается в одежду вала гладильной машины, а часть останется на мульде. Не надо пытаться восковать одежду – она от этого только портится. Смазывать воском нужно только мульду. Смазывающее полотно имеет карманы для воска и состоит из материала, не пропускающего воск на одежду вала. Положил воск в карман, закрыл клапан и когда воск расплавится он будет вытекать прямо на мульду.

Сколько нужно воска для вощения мульды?

Я рекомендую проводить воскование часто, но маленькими порциями. Достаточно каждый раз накладывать в карманы полотна для чистки примерно 250 грамм воска. Не в каждый карман 250, а всего 250 грамм воска на операцию.

Держите восковальное полотно в чистоте

Я видел, как поступают с восковальным полотном после того, как оно вышло из гладильного катка. Полотно просто бросают на пол или тащат по полу к следующему катку. В это время на поверхности полотна собирается грязь и абразивы, которые могут больше навредить, чем помочь. Используйте для транспортировки и хранения полотна вешало на колёсиках. После того, как вытащили полотно из катка – повесьте его на вешало. Так оно остынет и не испачкается до следующего использования.

Ткань смазывающего полотна накапливает в себе достаточное количество воска. Не следует усердствовать с количеством воска, которое вы добавляете в полотно.

Если холодное полотно легко сминается и нет ощущения стекловидности полотна, стоит добавить воск в полотно. Когда вы используете порошковый воск, и чувствуете, что карманы полотна жесткие, то воск добавлять не надо.

Если вы используете пастообразный воск, типа Clenacorp, полотно никогда не станет жестким. Поэтому вам придется внимательнее относиться к содержанию воска в полотне. Если полотно оставляет жирный след на мульде – то все в порядке. Это можно заметить, когда вы посмотрите на мульду своего катка – на поверхности будет небольшой блеск. Некоторые виды воска немного дымят или парят, когда попадают на мульду. И это тоже говорит о том, что в полотне достаточно воска для смазывания.

Когда в прачечной работает несколько гладильных катков или гладильных линий, следует чередовать машину, с которой начинают воскование. Если все время начинать с первой гладильной линии из трех, работающих в цеху, то третья машина будет всегда обделена воском на мульде.

Нет времени на чистку и смазывание мульды? Серьезно?

Многие операторы прачечных и их руководители говорят мне, что могут чистить и смазывать мульду воском с утра, но не могут этого делать утром и в обед. Зато у них находится время на то, чтобы остановить гладильную линию и вытаскивать белье из складывателя, когда оно там застряло. Белье не скомкалось бы, если бы мульда была чистой и не накапливала на белье статический заряд.

Когда вы думаете о стоимости своего гладильного катка – эти советы реальные поводы задуматься. Донести до операторов гладильной машины и людей, её обслуживающих идею о стоимости гладильного катка сложнее, чем объяснить им, что вы стараетесь облегчить им жизнь и работу своими требованиями по обслуживанию машины.

Правильная температура мульды

Важно поддерживать правильную температуру мульды чтобы воск работал правильно. В продаже имеется высокотемпературный воск, который продают, как лучшее средство и за большие деньги.

Гладильные машины с паровым нагревом, для которых предлагается не менее десяти различных восков и паст с рабочей температурой до 175-180 градусов, прекрасно работают на предлагаемых средствах.

Нет никакой необходимости иметь высокотемпературный воск для парового гладильного катка.

Высокотемпературный воск необходим для смазки мульд гладильных машин с газовым или электрическим нагревом, а также для гладильных катков с масляным нагревом, где температура достигает 185-190 градусов и выше.

Если использовать на таких машинах обычный воск, то он не будет работать. Он не задержится на мульде – попросту испарится, или впитается в белье. При таком режиме работы, одежда вала сгорит очень быстро. Одна «экономная» прачечная меняла одежду в четыре раза чаще по причине использования обычного воска на гладильной линии с масляным нагревом.

Температура от 150 до 178 градусов на мульде – оптимальное значение для парового гладильного катка. Если температура будет ниже этого, могут возникнуть проблемы с движением и сушкой белья. Белье будет цепляться за металлическую поверхность мульды и на выходе будет влажным.

Химия стирки и правильный pH

Слишком высокий или слишком низкий уровень pH влияет на качество глажения

Обязательно нужно работать в связке с поставщиками моющих препаратов и технологии стирки для того, чтобы диагностировать проблемы качества глажения белья. Когда клиенты жалуются на качество глажения и создают тем самым головную боль для прачечной, обязательно нужно смотреть на проблему системно и рассматривать проблему с глажением как результат комплексных ошибок.

Заведующий производством, мастер участка или иное руководящее лицо в прачечной постоянно должно контролировать уровень рН. В момент, когда у клиента возникают жалобы на качество белья, обязательно нужно проверить pH.

Уровень pH может свидетельствовать о неправильной загрузке партии белья в стирку или нарушении формулы моющего препарата и быть незаметным в процессе стирки. Но pH всегда всплывает на гладильном участке, когда дело доходит до нагрева.

Правильное содержание влаги в белье

Для качественного глажения и правильной работы оборудования, белье, поступающее в гладильный каток должно быть примерно с 30% влажности. Белье может быть чуть более влажным. Это лучше, чем когда белье пересушено.

Влажное волокно содержит в себе воду и такое волокно выглядит более набухшим. Во время глажения утолщенное белье проходит через гладильную машину и на выходе получается гладкое на ощупь белье, прошедшее сквозь сильный прижим вала к мульде. Когда белье пересушено, то влаги в нем меньше, и волокна более тонкие. Во время глажения белье плохо прижимается валом к мульде и качество ощутимо снижается. На пересушенном белье сложно убрать складки и заломы.

Влажное белье хорошо расправляется во время глажения и внешне выглядит более качественно поглаженным.

К определению влажности белья тоже нужно подходит правильно, поскольку это влияет на качество глажения. Как измерить влажность белья?

Правильная подача белья

Гладильная машина гладит только то, что в неё подают. Поэтому важно правильно подавать белье в гладильную машину. Самое важное правило – подавать белье в гладильную машину вдоль передней кромки мульды, избегая перекосов.

Это частая проблема при работе с подающими машинами. Они экономят много сил и времени, но требуют тщательной настройки и отладки. Также нужно убедиться в том, что подающие машины регулярно чистятся пылесосом и сжатым воздухом. Обязательно нужно смотреть на качество и состояние подающих ремней. Если какой-то ремень изношен или растянут, это может отразиться на качестве подачи белья в каток и как результат на качестве глажения.

Иногда кажется, что все хорошо, но качества нет. Это связано с проскальзыванием ремней, подающих белье в каток. Каток погладит. Ему все равно, что там и как, а вот качества не будет.

Когда возникает проблема с качеством глажения, я всегда просматриваю все возможные причины и разбираюсь с каждой из них.

Автоматизированное оборудование всегда требует тщательного обслуживания и поддержки. Периодическое обслуживание всегда помогает поддержать работоспособность сложных компьютеризированных машин.

Состояние вакуумной системы катка

Большинство моих клиентов сталкиваются с проблемами вакуумной системы гладильных катков. Вакуумная система есть на любом гладильном катке – новый или старый каток, стоят ли там пружины или ламели, везде есть вакуумная система.

Вакуумная система вытягивает влагу из белья и отводит её в вентиляцию. Вытягивая влагу, вал остается горячим, что способствует лучшей сушке белья и помогает увеличить скорость глажения. Вакуумная система продлевает срок службы одежды гладильного вала, потому что влажная одежда быстро выходит из строя. Хоть и для одежды применяются синтетические ткани, но они тоже плохо переносят сочетания влаги и высоких температур.

Я рекомендую очищать воздуховоды ежегодно. Их следует снимать во время простоя, чтобы убедиться, что они не забиты ворсом, воском, пылью.

Не все гладильные катки имеют режим работы валов для воскования мульды. Когда есть режим «Воскование» это прекрасно. У некоторых гладильных катков нет таких режимов и когда вы начинаете смазывать воском мульду, вы не можете отключить вакуум. Это приводит к тому, что пружины вала быстрее ржавеют.

С течением времени любые пружины будут ржаветь, но засорение вентиляционных каналов катков ускоряет  этот процесс. Срок службы пружинного покрытия при 40 часовой рабочей неделе составляет 15 лет, но мне приходилось менять пружины на гладильных катках, отработавших вдвое меньше.

Надёжный контакт вала и мульды

Самая щепетильная тема разговора с владельцами и руководителями прачечных – замена одежды на гладильных валах. Прачечная старается извлечь максимальную выгоду, оказывая свои услуги клиентам, и иногда ищут эту выгоду совсем не там. Многие клиенты закрывают глаза на то, что требует сам каток, точнее ряд показателей, говорящих о том, что пора менять одежду вала гладильного катка, хотя сама одежда еще выглядит бодро и не подумаешь, что пора менять одежду катка.

Одежда вала может выглядеть хорошо, но её состояние уже не обеспечивает качественного глажения. Увеличивается количество проблем и перестирок. Независимо от внешнего вида, правильно одетый вал должен заполнять ложе мульды. Когда толщина одежды вала слишком мала, вы заметите снижение выпаривающей способности катка. Белье выходит с катка влажным. Также будет заметно ухудшение качества глажения – складки, заломы, сырые участки на белье.

Еще один очевидный признак нарушения контакта мульды и вала заключается в том, что белье вдоль гладильного вала протягивают отсекающие ленты, вместо проталкивания белья по лентам с помощью вращения вала.

Вал должен толкать белье на ленты, а не ленты должны тянуть белье вдоль вала

Поскольку во время протаскивания белья лентами, в них накапливаются напряжения, то на поверхности отсекающих лент появляются «куриные лапки», следы повреждения волокна лент. Это означает, что пришла пора менять одежду гладильного вала.

В зависимости от типа используемого гладильного катка, у некоторых машин встречается разное покрытие для каждого вала и мульды. Я видел несколько машин, где все три вала с завода одевались в свою собственную одежду и при замене нужно было менять старую одежду на одежду установленного типа. Но я предложил клиенту настроить зазоры между валом и мульдой на всех трех валах, выставив его одинаковым.

Чаще всего встречаются машины, где на всех валах установлены одинаковые зазоры и при замене одежды валов не надо думать о толщине войлока и о том, где его заказывать.

Важно правильно выставить зазоры между мульдой и валом. Если зазор будет слишком маленьким, это приведет к ускоренному износу одежды гладильного вала и повышению нагрузок на трансмиссию гладильной машины. Большой зазор приведет к потере качества глажения и снижению производительности гладильной линии.

Как проверить зазоры между валом и мульдой?

Для того, чтобы проверить равномерность прижима вала в мульде нужно взять отсекающие ленточки и через каждые 50 или меньше сантиметров запустить их в гладильный каток. После того, как между валом и мульдой оказалось по 50-70 см ленты, нужно остановить каток и проверить усилие пружинными весами, или безменом. Безмен привязывают к ленте и смотрят при каком усилии лента вышла из под гладильного вала.

Если вы обнаружили различное усилие прижима вала к мульде, необходимо проверить позиционирование мульды и герметичность гидравлической системы. Разные зазоры могу быть вызваны деградацией одежды вала, расхождением или нахлестами в одежде вала, а также потерей упругости пружинного покрытия.

Состояние покрытия приводных валов

Приводные валы, двигающие подающие ремни, должны быть покрыты фрикционным материалом.

Чтобы подающие ремни двигались равномерно и одинаково, приводные валы должны качественно передавать вращение от вала к ремню. Я часто вижу, как в прачечных проскальзывают ремни, подающие белье в каток – в середине всегда встречаются от 5 до 7 ремней, которые просто вращаются, но не передают движение белью.

Со временем ремни растягиваются и теряют свои свойства и становятся причиной брака в глажении, нарушая геометрические размеры белья, когда вместо прямоугольного белья в каток подается белье с заваленной или выпирающей кромкой.

Правильная регулировка скорости

На разных устройства возникают свои собственные проблемы со скоростью и их надо решать по-разному. Скорость работы машин увеличивается от подающей машины к складывателю на 2-3%. Задача гладильной линии состоит в том, чтобы давать разглаженное белье. Постепенное увеличение скорости поддерживает белье в натянутом виде на последующем валу, если скорость вала выше скорости предыдущего вала. Гладильный каток должен вращаться быстрее, чем подает подающее устройство, а складывающая машина должна работать быстрее, чем гладильный каток. Тогда все получится.

Вы увидите неисправность, когда увидите, например, что белье выходит волнистым или мятым. Я всегда говорю о скорости, потому что часто вижу ситуации, когда операторы и местные специалисты постоянно вмешиваются в регулировку скорости. Они то увеличивают её не там, где нужно, то понижают её там, где не надо.

Когда между изделиями образуются пропуски в 1,2-1,5 метра между изделиями, одним только увеличением скорости на гладильном катке не добиться увеличения производительности.

Это просто приведет к увеличению количества брака и перестирки, потому что будет больше некачественного белья. Я слышал столько сногсшибательных теорий и версий от разных инженеров и техников на эту тему. Но истина очень простая.

Если вы допускаете чистый контакт мульды и одежды вала, когда там нет белья, вы просто жарите одежду вала своей гладильной машины и в конечном итоге вы будете вынуждены поменять одежду вала преждевременно. Какая уж тут экономия?

Если машина работает быстрее, чем кто-то может подавать в нее белье, производительность предприятия не увеличится. Прачечная может обеспечивать хорошую производительность и качество в том объеме как она хочет, без брака и перестирок и в случае, когда гладильная линия работает с меньшей скоростью.

На гладильной линии Lapauw была установлена скорость 16,5, 17, и 19 метров в минуту на трех валах. Вроде правильно – скорость постепенно увеличивается. Только производительность никакая. Белье влажное выходит и ничего не поделаешь. Причина оказалась в силе прижима белья на первом валу. Когда белье поступало на первый вал, то влага из белья не сколько выпаривалась, сколько выжималась, как в старых стиральных машинах, где были отжимные валики. Температура на первом валу падала моментально. Датчик давал команду на нагрев, но на остальных-то валах температура будь здоров. Один датчик говорит: «Грей!!!», а другие датчики говорят «Перегрев» и отключают машину.

А сервисники от продавца стоят и смотрят на все происходящее широко раскрытыми глазами и не знают, что делать, чтобы полмиллиона евро доставили хоть какое-то удовольствие новому владельцу.

Устранение проблем с глажением методом от обратного

Я предпочитаю комплексно решать возникающие проблемы с глажением и рекомендую смотреть наперёд и контролировать процесс обработки белья до того, как стало падать качество глажения.

Когда у моих клиентов возникают проблемы с глажением, я перебираю семь-восемь пунктов, описанных выше. Когда мне говорят в цеху, что это по причине высокой влажности белья или низкой температуры мульды, я все равно переберу несколько параметров, чтобы исключить другие причины и работать над оставшимися причинами. Редко когда случается выявить только одну причину.

Обычно бывает более чем одна причина снижения качества глажения белья. Лучше потратить несколько больше времени на то, чтобы найти причину по признакам и фактам, наблюдая за процессом глажения. Я всегда обращаю внимание на несколько параметров работы машины и анализирую ситуацию и результаты глажения по нескольким точкам контроля.

Иногда приходится откатываться в самое начало, до момента стирки белья. Некоторые ошибки в технологии стирки или сушки всплывают на гладильной линии.

Одна прачечная купила новую гладильную линию, и пригласила меня на запуск этой линии. Мы собрали гладильную линию, запустили её и перешли к настройке. Абсолютно новая гладильная линия из Германии не хотела гладить качественно белье – где-то были замины, где-то заломы. Белье плохо складывалось. Представляете каково это – купить гладильную линию за 300 000 евро и смотреть на то, как она не может нормально сложить белье клиента?

Проблема заключалась в сочетании нескольких причин: в стиральные машины моющие средства дозировались вручную, не соблюдались пропорции ополаскивающего средства, белье накапливало статическое электричество в стиральной и сушильной машинах, и статическое электричество влияло на работу складывающей машины. Когда поменяли воск и добавили антистатик в стирку, проблема решилась по мановению волшебной палочки.

Консультации по работе гладильных линий и любого технологического оборудования в прачечной или химчистке

Свои вопросы по работе или ремонту оборудования в химчистке или прачечной вы можете задать Константину через форму обратной связи.