Как мы модернизировали гладильную линию Textima

Как мы модернизировали гладильную линию Textima

Как мы модернизировали гладильную линию Textima, которую видимо, будут использовать еще столько же лет, сколько она уже работала. История о том, как ценятся простые и надёжные гладильные катки Textima.

Что такое гладильная линия Textima?

У клиента стояла “гладильная линия” Textima. Этой линии лет, больше чем мне. Я уже не помню, что входило в состав этой гладильной линии.

Гладильной линией это назвать сложно – здесь нет подающей и складывающей машины. Белье подается с помощью транспортера, перемещающего белье с лент на валы и мульду. Это многовалковая гладильная машина. Производства фирмы Textima, DDR.

Зачем модернизировать такой гладильный каток?

Тогда я тоже задался этим вопросом. Ответ, казалось, был очевиден – работающая машина, немного доработать и будет сказка. К этой аксиоме добавилось и то, что гладильный цех расположен на втором этаже предприятия. Прямо над прачечной. Здание прачечной построили к Олимпийским играм в 80-м году. За 37 лет перекрытия и балки подверглись значительному воздействию влаги. Не факт, что эти перекрытия выдержат вес новой гладильной машины. Хотя, как мне кажется, старые машины весят намного больше.

Помню точно, что мы предложили порезать в металлолом этого динозавра и поставить современную гладильную линию Kannegiesser (как пишется, так и читается Каннэгиссер) – подающую машину, трехвалковый гладильный каток, складывающую машину со штабелером.

Как мы модернизировали гладильную линию Textima

Клиент проявил здравое упорство и настоял на том, что гладильный каток Textima еще столько же отработает, сколько отработал, а качество глажки у него такое, что ни Kannegiesser, ни Jensen (Енсен) и не даст никогда.

Заключили договор на поставку подающей машины и складывающей машины. Оборудование прибыло в означенный в договоре срок. Никаких проволочек или задержек не было. Вроде. Основные заморочки были в том, что не было уверенности, что перекрытие второго этажа предприятия выдержат вес под 7 тонн этих двух упитанных красоток. Провели экспертизу, укрепили перекрытие, скрестили пальцы – застраховались.

Внос подающей и складывающей машины на второй этаж прачечной

Наши замечательные виртуозы такелажа – Владимир Ильинский сотоварищи, сделали свою работу как обычно не высоте. Кстати, высота была – технику загружали краном на 10 метровую высоту.

Оборудование вынули из транспортной упаковки, сняли транспортировочные крепежи, расставили по местам – подающую машину перед гладильных катком, складывающую – после, подготовили к подключению к коммуникациям.

Как заставить работать гладильный каток, подающую и складывающую машины синхронно?

Основная задача заключалась в синхронизации скоростей гладильного катка Textima с подающей и складывающей машиной. Обычно все это делается с помощью CAN-шины, которая преобразует все аналоговые сигналы в цифру и обрабатывает данные. CAN шины были установлены в подающей и складывающей машинах – их компьютеры понимали друг-друга и эта связка могла прекрасно работать – подавать мокрое белье сразу на складывание и с одинаковой скоростью складывать это белье. Но его же нужно еще и гладить…

Гладить на машине, где из электрических (я не говорю об электронных) компонентов есть только кнопки “ВКЛ.” и “ВЫКЛ” и электрический шкаф.

Германские инженеры придумали хитрость – поставить на приводной вал гладильного катка датчик, которые бы давал сигнал на центральную CAN-шину и позволял согласовать скорость работы этой гладильной линии. Так и сделали.

Инженер из Германии против слесаря Василия

Правда в процессе работы возник казус – схема, прилагающаяся к машине отличалась от того, что было в шкафу. Как потом сказал электрик предприятия – Василий – он что-то там модернизировал на предмет рационализаторского предложения.

В процессе изучения и сопоставления информации из шкафа со схемой произошел конфуз – сгорел предохранитель. Ничего страшного, когда у тебя есть такой же предохранитель, или рядом есть магазин, где купить предохранитель. Но это был субботний день накануне Крещения. Выход был найдет самый элегантный – поставить “жучок” – кусок проволоки вместо предохранителя. Причем, Василий, тщательно отсчитал “волоски” в проводе, убрал лишнее и под ответственность главного инженера установил жучок в распределительный шкаф.

Линия заработала! Дальше предстоял очень кропотливый и деликатный процесс настройки работы гладильной линии по заданным клиентом параметрам. Об этом в следующий раз.